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Etat: septembre 2010

La société nrw Anlagentechnik GmbH livre ces jours-ci le 165e dégrilleur destiné à protéger un bioréacteur à membrane (BRM).

Le succès rencontré nous a donné raison. En effet, dès 1997 à la livraison du premier dégrilleur contec screens dans le but de protéger une installation BRM, il était déjà devenu clair que le système contec screens constitue une protection sûre pour les installations BRM. Pour leur utilisation dans des installations BRM, les dégrilleurs contec screens sont équipés exclusivement de tamis en tôle fine perforée (pas de maille ou de tamis à fentes). Ceci représente une protection particulièrement efficace pour les installations à membrane et a déjà été documenté dans les années 1990 dans de nombreuses phases de test et entretemps aussi par des lettres de recommandation rédigées par des fabricants de membranes et des clients de renom.

Si des installations encore plus petites avec des débits allant jusqu'à 8 m3/h ont été au début exigées par le marché, les dégrilleurs contec screens « ont été améliorés » et ont atteint des débits allant jusqu'à 1.300 m3/h. En ce qui concerne la nouvelle série DSF, elle a obtenu des débits de plus de 2.000 m3/h.

Nous sommes aujourd'hui heureux de constater que les dégrilleurs contec screens se sont imposés aussi comme une partie intégrante des installations BRM et que nous pouvons désormais livrer le 165e dégrilleur.

Pour l'avenir, nous nous réjouissons de la poursuite d'une collaboration innovante avec vous et nos clients.

Nous vous remercions de votre confiance.
Die nrw Anlagentechnik GmbH liefert in diesen Tagen den 165ten Siebrechen zum Schutz eines Membran-Bioreaktors aus! 

Der Erfolg gab uns Recht! Schon 1997, als der erste contec screens Siebrechen zum Schutz einer MBR-Anlage ausgeliefert wurde, wurde deutlich, dass das System contec screens einen sicheren Schutz für MBR-Anlagen darstellt. Für den MBR-Einsatz werden die contec screens Siebrechen ausschließlich mit feinen Lochsiebblechen (keine Masche oder Spaltsieb) ausgerüstet. Dies stellt einen besonders effektiven Schutz für Membrananlagen dar und wurde bereits in den 1990er Jahren in umfangreichen Testphasen und zwischenzeitlich auch durch Referenzschreiben namhafter Membranhersteller und Kunden dokumentiert.

Wurden Anfangs durch den Markt noch kleinere Anlagen mit Durchsätzen von bis zum 8 m³/h gefordert, „wuchsen“ die contec screens Siebrechen auf Durchsätze von bis zu 1.300 m³/h. Mit der neuen Baureihe DSF werden Durchsätze von über 2.000 m³/h erreicht.

Wir freuen uns heute, dass sich die contec screens Siebrechen als ein fester Bestandteil auch für MBR-Anlagen durchgesetzt haben und wir nunmehr den 165ten Siebrechen ausliefern dürfen.

Für die Zukunft freuen wir uns auf eine weiterhin innovative Zusammenarbeit mit Ihnen, unseren Kunden.

Vielen Dank für Ihr Vertrauen.


 

Etat: mai 2010

Vous nous trouverez pendant la période
du 13 au 17 septembre 2010
au salon IFAT-Entsorga à Munich
au stand 404 sis dans le hall A1.

Nous attendons votre visite avec plaisir.






Etat: novembre 2009

Le domaine d'activité contec screens du groupe d'entreprises GE Water & Process Technologies Deutschland GmbH a été repris par la société Niro Anlagentechnik GmbH dès le 06.11.2009.

Cependant, le suivi de la gamme des produits contec screens continue d'être assuré par Monsieur Stefan Fischer qui est responsable du domaine d'activité Installations de dégrillage contec depuis 15 ans et qui a pris en charge la direction de la société Niro Anlagentechnik GmbH.

Par ailleurs, les sociétés GE Water & Process Technologies Deutschland GmbH et Niro Anlagentechnik GmbH poursuivent leur étroite collaboration.

Dans la nouvelle constellation, nous voulons à l'avenir nous tenir à votre disposition non seulement dans le domaine de l'épuration mécanique des eaux usées, mais encore dans tous les domaines de la transformation professionnelle de l'acier inoxydable en tant qu'un partenaire expérimenté et très performant.

Notre objectif dans les prochains mois consiste à nous concentrer à nouveau sur nos points forts. Les procédés deviennent plus minces et plus tournés vers l'objectif à atteindre; quant à la flexibilité, elle augmente. Voici les éléments essentiels à prendre en compte pour satisfaire les besoins de la clientèle. En tant que client, vous êtes au centre de nos activités et nous pourrons encore mieux vous servir à l'avenir.

Nous nous réjouissons de la poursuite d'une bonne collaboration avec vous et votre entreprise.

 



 

 

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